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          熱真空試驗箱

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          熱真空試驗箱

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          產品描述

          熱真空試驗箱 

          用途

          主要用對空間飛行器的組件、單機等產品,在熱真空環境模擬設備內進行熱真空(高溫和低溫)環境聯合作用下, 作性能檢驗和可靠性試驗。

          設備組成

          真空環境試驗箱備由真空容器、真空抽氣系統、熱沉、紅外加熱籠、電氣控制及環境參數檢測系統等組成。

          技術參數

          真空抽氣系統

          真空抽氣系統分為分子泵機組、粗抽泵為油泵以及閥門、管道等配套件組成

          常溫時空載極限壓力

          ≤6.7×10-5Pa(需烘烤)

          低溫空載極限壓力(≤100K時)

          ≤2.0×10-5Pa。(需烘烤)

          工作真空度

          (產品為航空插件) ≤5.0×10-5Pa; (需烘烤)
          抽氣時間 30min~1h
          常溫空載 熱沉表面溫度:5.0×10-3Pa,從預抽開始≤20min
          常溫空載 熱沉表面溫度:5.0×10-4Pa,從預抽開始≤30min;
          有效尺寸 φ450×900mm(直邊長度)
          熱沉表面溫度 ≤200K
          均勻性 ±5℃
          表面溫度≤+130℃ ≤+130℃
          控溫精度 ±3℃
          試件溫度范圍 極限溫度-70℃~+130℃
          控制精度 誤差≤±1℃
          升溫速率 ≥2℃/min
          降溫速率 ≥2℃/min
          低溫系統 機械制冷
          設備無間斷工作時間 20天以上
          設備單獨接地 接地電阻不大于2Ω
          其它 試驗箱側面留有電源法蘭,針數≥55芯,滿足1000V耐壓5mA漏電流要求

           

          系統配置

          真空容器

          真空容器為臥式圓筒結構,一端為開啟大門,一端為蝶形封頭,真空容器和封頭采用0Cr18Ni9(304)不銹鋼制作,底座采用碳鋼制作,焊接采用內環縫氬弧焊。主罐體內做高低溫真空環境模擬0罐體制作關鍵工序控制
          門法蘭整體熱處理,消除應力
          制造現場焊縫著色探傷,再氦質譜檢漏,總體漏率為≤1×10-6Pa.L/S
          罐體內壁拋光,粗糙度為0.8~1.6。發黑處理
          漏率≤1×10-6PaL/S。檢漏設備;氦質譜檢漏儀檢漏
          真空室材料 采用0Cr18Ni9不銹鋼板圈制,采用0Cr18Ni9不銹鋼碟形封頭
          主罐體內部 容器內部下半部約45°位置,焊有主熱沉安裝導軌
          主熱沉內部下半部約45°位置,安裝有紅外加熱籠安裝導軌
          容器大門封頭和底部封頭上下,焊有安裝大門和底部熱沉的安裝吊塊
          容器設照明燈一個
          熱沉制作關鍵工序的控制 紫銅管在焊接前進行20kg耐壓強度測試保壓10分鐘及退火處理
          所有不銹鋼管材100%進行探傷篩選。對支管與翅片焊接后每一根進行100%氦法質譜檢漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S,滿足漏率后再進行總裝(焊接)
          焊接完成后將藥粉清洗表面再進行氦質譜檢漏,漏率≤5×10-7Pa.L/S。
          漏率合格后再進行高低溫沖擊試驗三次(高溫150℃。低溫200K),再次進行氦質譜檢漏,漏率≤5×10-6Pa.L/S
          主熱沉 主熱沉是該設備提供低溫環境的主要部件。可提供≤200K的低溫
          主熱沉為筒式盤管結構。為滿足溫度均勻度內管管路分二路進出液
          主熱沉由2mm厚紫銅板為主體材料,有效尺寸為φ450×900mm(直邊長度)。主熱沉外側焊有φ14×1.5mm的紫銅管。連接方式為銀焊焊接
          主熱沉固定在外部的不銹鋼框架上,框架外還包裹著0.5mm厚的不銹鋼鏡面板
          進行隔熱屏蔽。可防止在長時間低溫情況下容器外壁凝水或凝露發生
          主熱沉與框架間用聚四氟乙烯進行隔熱,以減少主熱沉的冷量的損失
          熱沉內側安裝有紅外加熱籠的安裝導軌。外出側安裝有固定腳,用于進入真空容器后固定

           

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